耐熱鋼鑄造在冶金、建材、電力等行業(yè)應(yīng)用比較廣泛,如軋鋼機的導(dǎo)衛(wèi)板,回轉(zhuǎn)窯的窯口護板、蓖冷機的一、二室蓖板,火力發(fā)電廠的噴煤嘴等等。

     這些配件都在高溫下作業(yè),工作溫度在1000～1300℃之間,它們既要承受高溫氧化、腐蝕,又要在高溫下承受紅熱物料輸送的運動磨損,工況條件十分惡劣。

     如果選材和產(chǎn)品質(zhì)量稍有偏差,將會導(dǎo)致使用中出現(xiàn)早期失效現(xiàn)象,給用戶造成損失。

    因此,設(shè)計和質(zhì)量高的耐熱鋼鑄造產(chǎn)品,是廣大科技工作者和企業(yè)共同探討的重要課題。

清洗：

　　1.工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物

　　2.在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

　　裝爐：

　　1.在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進行加熱

　　2.工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)

　　預(yù)熱：

　　1.對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進行預(yù)熱

　　2.預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800oC，二次預(yù)熱為500~550oC和850oC，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制

　　加熱：

　　1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

　　2.工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進行計算

　　冷卻：

　　1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應(yīng)散放在干燥處

　　2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

　　3.工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h

　　4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h

　　清理：

　　1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

　　2.一般不采用酸洗的方法進行清理

　　校正：

　　1.工件采用靜負(fù)荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

　　2.矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火

　　3.形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正

　　4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進行去應(yīng)力處理